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    2024PLC变频器触摸屏在开棉机设计中应用

    2018高压电工培训宣传副本.jpg

    训练项目名称:开棉机

    一、系统分析:开棉机是棉纺生产线的中间设备,一方面接收抓棉机通过送棉管道送来的原棉,对原棉纤维进行开松并除去杂质。另一方面向混棉机输出开松后的原棉。主要作用对原棉进行开松。

    主电路有二台电机:打手电动车带动打手刀片对原棉开松,给棉电动机输出开松的原棉。控制电路由PLC、触摸屏和二台电机配套的变频器组成;

    二、硬件电路设计:

    1、主电路设计:

    开棉机主电路如下图所示:

    M1是打手电动机,M2是给棉电动机,A1是打手电动机控制变频器;A2是给棉电动机控制变频器,Q1Q2Q3Q4四个空开,对电路提供过载保护;

    A1模拟量输入由PLC模拟量扩展模块FX-3A的模拟电压,根据不同品质原棉设置打手不同转速。A2模拟量输入由棉纺生产线总控制柜中的给棉调节器,给棉调节器将输棉管道压力值转化为0-10V电压。当混棉机原棉需求量大时,管道压力下降,给棉调节器输出模拟量大,使A2输出频率高,给棉电动机M2转速提升,供给更多原棉。反之M2转速下降。

    T1380V转化为220V变压器,供PLC+24V电源供电。

    2、控制电路设计:

    X0-打手速度检测(传感器B01、直线二线接近开关);X1-Q2检测输测;X2-Q3检测输入;X3-A1故障输入;X4-A2故障输出;X5-车门门限保护(行程开关SQ1);X6-棉层过厚保护(行程开关SQ2SQ3);X7-总停按钮SB1X10-总启动按钮SB2

    输出电路:Y0-打手接触器KM1Y1-给棉正转KM2Y2-给棉反转KM3;控制柜主要有模拟量扩展模块、PLC与触摸屏组合;

    三、PLC程序与触摸屏程序设计

    1PLC程序:采用步进指令编程,S0S1S2S3S4五步。

    S0-设置故障位,显示故障画面,故障控制字为K2M0

    S1-测试打手转速,并将速度值写入D10S2-设定打手变频器输出频率值;S3-打手启动与点动;S4-给棉启动与点动;

    2、变频器参数确定:

    FR-E540,使用外部操作模式和出厂设定值;

    A1打手变频器参数:上限频率=50Hz,电动机不可反转,电子过电流保护10A为电动机额定电流,选定10V模拟输入电压;

    A2给棉变频器参数:上限频率50Hz,电子过流保护2A,等于电动机额定电流,选择10V模拟输入电压;

    3、触摸屏显示画面与控制部件:

    总共有9个画设计:

    画面1-设置打手速度存放D10,打手防轧设定值储存在停电保持数据寄存器D250D250上限值1400,下限值900;打手速度设定储存在停电保持数据寄存器D240D240上限值50,下限值40。超过值禁输入。给棉指示灯为M100,给棉开按钮M90,给棉关按钮M91,触摸试车操作按钮进入画面2

    画面2-打手点动M60,给棉正转点动M70,给棉反转点动M80,触摸返回按钮则返回画面1

    画面3-画面9为故障显示画面,当故障出现自动停车并显示相应故障画面,有利于故障排除,故障排除后触摸返回则进入画面1

    画面3-打手转速低于防轧值故障:检查:1PLC端口X02、打手;

    画面4-打手回路跳闸故障;

    画面5-给棉回路跳闸故障;

    画面6-打手变频器故障;

    画面7-给棉变频器故障;

    画面8-安全门打开故障;

    画面9-棉层过厚故障;


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